?環(huán)保阻燃劑是指無鹵、低煙、低毒的阻燃劑，隨著全球安全環(huán)保意識的日益加強，這類阻燃劑已成為人們追求的目標，以下是一些常見的環(huán)保阻燃劑類型及其特點：
溴系阻燃劑
十溴二苯乙烷：和傳統(tǒng)的溴系阻燃劑如 DBDPO 含溴量相當，因此阻燃性能基本一致，但熱穩(wěn)定性更高，耐光性以及不易滲析的特點也更優(yōu)，其阻燃的塑料還可以回收使用。工業(yè)品為平均粒度 3μm、自由流動、微顆?；陌咨Y(jié)晶粉末，在塑料改性中容易分散，塑料制品顏色自由，工業(yè)化成本和 DBDPO 相當，是 DBDPO 最為理想的替代品，適用于高溫高粘特性的工程塑料.
溴化環(huán)氧樹脂：溴含量可達 50%，分子量在 1000-45000 之間，分為 EP 型和 EC 型。EP 型的耐光性較好，但溴含量較低，而 EC 型阻燃的 ABS 和 HIPS 具有較好的抗沖強度。具有令人滿意的熔體流速和較高的阻燃效率，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性，且能賦予阻燃基材良好的機械性能，產(chǎn)品不起霜.
溴化聚苯乙烯：為白色或淡黃色粉末或顆粒，溴含量在 60% 左右，熱分解溫度大于 310℃，具有分子量大，熱穩(wěn)定性好，在高聚物中分散性和混容性好，易于加工，不起霜等優(yōu)點，主要應(yīng)用在 PA、PBT、PET 等熱塑性樹脂中.
磷系阻燃劑
紅磷母粒：是紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑復(fù)配使用、以基體樹脂為載體的暗紅色粒子。解決了普通紅磷易吸潮、與高分子材料相容性差、容易自燃等問題，安全問題得到改善。具有低煙、阻燃效率高，無粉塵污染，加工性能優(yōu)異，低密度、熱穩(wěn)定性好、制品物理性能下降少，加工過程中不起霜、不遷移、不腐蝕模具等優(yōu)點，制品還具有高耐漏電痕跡指數(shù)，在電子電器應(yīng)用上優(yōu)勢明顯，但色調(diào)選擇有限，一般為暗紅和黑色.
間苯二酚雙 (二苯磷酸酯)：是高分子量有機膦系阻燃劑，表觀為清澈液體，磷含量高，具有高阻燃性，低添加量，對成品物性影響小的特點，還具有阻燃和增塑雙重功能，可使阻燃劑完全實現(xiàn)無鹵化、改善塑料成型中的流動加工性能和降低燒蝕，改善熱老化性能，提高熱變形溫度，并可抑制燃燒后的殘余物，一般單獨使用，主要用于一些高功能的苯乙烯系共聚物，如 PPO/HIPS 和 PC/ABS 等.
氮系阻燃劑
一般為白色晶狀細粉末，粒徑 10μm-50μm，容易分散，密度 1.5g/cm3-1.7g/cm3 。作為阻燃劑新品種，具有高效阻燃、不含鹵素、無腐蝕作用、耐紫外光照、電性能好、不褪色、不噴霜、可回收再利用等優(yōu)點，目前主要應(yīng)用在聚烯烴和聚酰胺中，不需要和其它阻燃劑配合使用.
無機阻燃劑
氫氧化鋁：白色粉末，相對密度在 2.4 左右，粒徑 1-20μm，開始脫水溫度 200℃。單獨使用時用量一般在 40%-60%，會嚴重影響材料的機械性能，因此均勻分散是加工過程中最重要的問題.
氫氧化鎂：白色粉末，相對密度在 2.4 左右，粒徑 1-20μm，開始脫水溫度 340℃，熱分解溫度高，比氫氧化鋁高出 140℃，可以使添加氫氧化鎂的合成材料能承受更高的加工溫度，利于加快擠塑速度，縮短模塑時間，同時亦有助于提高阻燃效率。粒徑細，對設(shè)備磨損小，利于延長加工設(shè)備使用壽命，且具有更好的抑煙效果，在生產(chǎn)、使用和廢棄過程中均無有害物質(zhì)排放，還能中和燃燒過程中產(chǎn)生的酸性與腐蝕性氣體.
硅氮系阻燃劑
通常由硅烷偶聯(lián)劑和含氮中間體反應(yīng)制得，具有較好的阻燃效果和環(huán)境友好性。