在消費(fèi)過程中，環(huán)保阻燃劑平均地參加到產(chǎn)品中，大多數(shù)廠家普遍存在的問題是：阻燃效果不明顯，阻燃劑不平均，在同一產(chǎn)品中，有的中央阻燃效果明顯，有的中央阻燃效果差以至不阻燃。

同一種阻燃劑的阻燃效果在一臺(tái)機(jī)消費(fèi)的板材上很好，而在另一臺(tái)機(jī)上很差，同一臺(tái)機(jī)器和不同廠家的阻燃性能差異很大。

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一、由于人為要素，在擠塑板中添加的阻燃劑量很小，普通不到10%,為了使阻燃劑平均地散布在資料中，混合是關(guān)鍵的局部。
為了使每100克資料含有約5克阻燃劑平均，能夠想象，需求大量的人或特殊混合器停止混合，大多數(shù)廠家都直接將阻燃劑噴灑在資料清單上，外表直接送入給料機(jī)，雖然喂料機(jī)配有本人的攪拌安裝，但在短時(shí)間內(nèi)只能構(gòu)成一小局部分散，然后將其擠出，房山外墻貼箔巖棉板，產(chǎn)生部分阻燃效果。
二、由于設(shè)備要素的影響，不同的設(shè)備制造商對(duì)螺桿的間隙、推進(jìn)速度、塑化分散等設(shè)計(jì)工藝不同，招致物料在螺桿筒體內(nèi)塑化分散停留時(shí)間不同。
常規(guī)阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其合成溫度低于巖棉板牌號(hào)，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾，普通板材的加熱溫度足以使大局部阻燃劑合成失效。
因而，我們通常采用熔體溫度作為xps擠塑板的規(guī)范，而不是加熱溫度，實(shí)踐消費(fèi)證明，廠家以為當(dāng)熔體溫度在175-190℃之間調(diào)理時(shí)，能夠取得的板材質(zhì)量和阻燃效果。
這個(gè)加工溫度與大多數(shù)設(shè)備制造商提供的工藝溫度相反，主要是由于設(shè)備消費(fèi)工藝是以新托付的聚苯乙烯顆粒的凝結(jié)溫度為根底的，在實(shí)踐消費(fèi)中，90%的xps擠出板是用回收的ps顆粒消費(fèi)的，再生ps與新資料的熔融溫度差為20~30℃，螺桿切割資料產(chǎn)生大量的剪切熱，剪切熱被傳送到資料上并被擠出，設(shè)備的剪切熱積聚得越來越高，假如在長(zhǎng)期消費(fèi)過程中加熱溫度和冷卻水不停止調(diào)理，也會(huì)形成阻燃組分合成失效。